เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

การควบคุมคุณภาพ

บ้าน / ความสามารถ / การควบคุมคุณภาพ

สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ห้องสะอาดได้รับการออกแบบและสร้างตามมาตรฐาน GMP 100,000 ระดับ การออกแบบจะพิจารณาปริมาณอากาศ การฟอกอากาศบริสุทธิ์ ความแตกต่างของแรงดันบวกและลบ ความถี่ในการแลกเปลี่ยนอากาศ ไฟส่องสว่างในโรงงาน และข้อกำหนดการออกแบบ GMP อื่นๆ อย่างเต็มที่

การออกแบบกระบวนการ
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การออกแบบโรงงานปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารอย่างเคร่งครัด โดยคำนึงถึงการไหลเวียนของมนุษย์ การขนส่ง อุปกรณ์ และการจัดเก็บในสถานที่สำหรับกระบวนการผลิตถ้วยกระดาษและหลอดกระดาษแต่ละขั้นตอน ส่งผลให้มีแผนผังโรงงานเป็นรูปตัวยู

ติดต่อเรา
สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การออกแบบโรงงานใช้ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับน้ำเสีย การปล่อยไอเสีย มลพิษทางเสียง ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการรักษาความปลอดภัย นอกจากนี้ ยังมีการนำระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์แบบเต็มบ้านมาใช้เพื่อเพิ่มการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ให้สูงสุด

ติดต่อเรา

ระบบควบคุมคุณภาพ

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนได้รับการบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับ
เราได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมครอบคลุมถึงวัตถุดิบ → กระบวนการผลิต → การจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยปฏิบัติตามมาตรฐานเกรดอาหารทั้งในประเทศและต่างประเทศอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชุดมีความปลอดภัย มีคุณสมบัติ และมีเสถียรภาพ:

  • ระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์

    จัดทำบันทึกข้อมูลสินค้าขาเข้า/ขาออก การใช้วัตถุดิบ กระบวนการผลิต และการทดสอบ

  • ระบบสุ่มตัวอย่าง

    ชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีระบบการเก็บรักษาตัวอย่างซึ่งเก็บไว้เป็นเวลา 2 ปี บันทึกการเฝ้าระวังวิดีโอจะถูกเก็บไว้โดยอัตโนมัติเป็นเวลา 6 เดือน

  • การฝึกอบรมย้อนหลัง

    มีการดำเนินการฝึกซ้อมตรวจสอบย้อนกลับประจำปี เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบความสมดุลของวัสดุได้ภายใน 2 ชั่วโมงโดยมีค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 5%

เครื่องทดสอบ
ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านขั้นตอนการทดสอบอย่างเป็นระบบเพื่อความปลอดภัยในสถานการณ์จริง
Paper Cup Testing
การประเมินกลุ่มกลิ่น: การทดสอบถ้วยเปล่า, การทดสอบน้ำร้อน, การทดสอบการระเหยของหมึก การทดสอบประสิทธิภาพของของเหลว: การทดสอบการรั่ว, การทดสอบน้ำร้อน/เย็น, การทดสอบน้ำมันและน้ำกาแฟ การทดสอบประสิทธิภาพของฝา (14 รายการ): รวมถึงการหมุน การเขย่า การหล่น การยกฝา การปิดผนึกแบบคงที่ การจำลองการเดิน ฯลฯ การทดสอบแรงกดของเมมเบรนซีล ความแข็งของขอบคัพ ความหนา น้ำหนัก และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง/ต่ำ
Straw Testing
การทดสอบความแข็ง การทดสอบการแช่น้ำ การทดสอบการฉีกขาด การทดสอบกลิ่น ระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติเพื่อตรวจจับการแตกหัก ชิ้นส่วนที่หายไป การเยื้องศูนย์ ความยาวที่ผิดปกติ ฯลฯ
Printing and Pattern Testing
ความแตกต่างของสี การพิมพ์ไม่ตรงแนว สีซีดจาง ความสมบูรณ์ของรูปแบบ ความทนทานของหมึก และการควบคุมความแม่นยำของจุดพิมพ์

  • การจัดการเกรดอาหารภายใต้ ระบบ HACCP

    เราไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมเท่านั้น แต่ยังมีความสามารถของระบบในการแปลงความสำเร็จทางเทคโนโลยีให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก
    ภายใต้ระบบ HACCP เราแบ่งการผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยกระดาษออกเป็น 43 ขั้นตอนมาตรฐาน โดยมีการตั้งค่า:

    1 CCP (จุดควบคุมวิกฤติ)

    4 OPRP (โปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้นในการปฏิบัติงาน) จุดควบคุมการปฏิบัติงานที่สำคัญ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการสัมผัสอาหารที่สำคัญสามารถควบคุม คาดการณ์ได้ และปรับเปลี่ยนได้ในแง่ของสุขอนามัยและความปลอดภัย

  • ทีมงานตรวจสอบคุณภาพ

    ผู้ตรวจสอบคุณภาพของเรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมโดยเฉลี่ย 10 ปี และรักษาทัศนคติที่เข้มงวดตลอดกระบวนการทั้งหมด
    ทีมควบคุมคุณภาพทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีม R&D และทีมการผลิต โดยมีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยงตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ

    พวกเขาปฏิบัติตามเอกสารกระบวนการและมาตรฐานการทดสอบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องในการปฏิบัติงาน

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • ความมุ่งมั่น

    เราสัญญาอย่างจริงจังที่จะเสนอผลตอบแทนและการแลกเปลี่ยนสำหรับปัญหาด้านคุณภาพและตอบสนองต่อข้อกังวลหลังการขายอย่างแข็งขัน:

    รองรับการคืนและเปลี่ยนสินค้าภายในระยะเวลาการรับประกันสำหรับปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

    ตรวจสอบชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 100% ก่อนจัดส่ง

    จัดทำรายงานการทดสอบภายนอกที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.